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프로필

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가공기술

프로파일은 압연, 압출, 주조 및 기타 공정을 통해 특정 강도와 인성을 갖는 철 또는 강철 및 재료로 만들어진 특정 형상을 가진 물체입니다.이러한 종류의 재료에는 특정 외관 크기, 특정 단면 모양 및 특정 기계적 및 물리적 특성이 있습니다.프로파일은 단독으로 사용하거나 건물 구조, 제조 및 설치에 일반적으로 사용되는 다른 제조 제품으로 추가 가공할 수 있습니다.기계 엔지니어는 설계 요구 사항에 따라 프로파일의 특정 형상, 재료, 열처리 상태, 기계적 특성 및 기타 매개변수를 선택한 다음 특정 크기 및 형상 요구사항에 따라 프로파일을 분할한 다음 추가 공정 또는 열처리를 수행할 수 있습니다. 디자인의 정확도 요구 사항을 충족합니다.프로파일의 재질, 사양 및 크기는 해당 국가 표준을 참조할 수 있습니다.

프로필 제작에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

(1) 종류와 사양이 많다.그것은 10000 종류 이상에 도달했습니다.생산에서 특수 제품을 생산하는 몇 개의 특수 압연기를 제외하고 대부분의 프로필 압연기는 다양한 종류와 사양을 생산하고 있습니다.

(2) 단면 형상의 차이가 크다.프로파일 제품의 경우 사각, 원형 및 평강의 단면 형상이 단순하고 차이가 거의 없다는 점을 제외하고 가장 복잡한 단면 프로파일(I형강, H형강, Z형강, 채널강, 레일 등)이 가장 복잡합니다. 복잡한 단면 모양을 가질뿐만 아니라 서로 크게 다릅니다.이러한 제품의 패스 설계 및 압연 생산에는 고유한 특성이 있습니다.단면 형상의 복잡성은 압연 공정에서 금속 부품의 변형, 단면 온도 분포 및 롤 마모를 불균일하게 만듭니다.따라서 압연 조각의 크기를 정확하게 계산하고 제어하기가 어렵고 압연기의 조정과 가이드 장치의 설치도 복잡합니다.또한 복잡한 단면 프로파일의 단일 품종 또는 사양은 일반적으로 배치가 작습니다.위의 요인들로 인해 복잡한 단면 프로파일의 연속 압연 기술을 개발하기가 어렵습니다.

(3) 많은 밀 구조와 밀 레이아웃 형태가 있습니다.구조적 형태에는 2개의 하이밀, 3개의 하이밀, 4개의 하이 유니버셜 패스 밀, 멀티 하이패스 밀, Y형 밀, 45° 밀 및 캔틸레버 밀이 있습니다.압연기 레이아웃 측면에서 수평 압연기, 인라인 압연기, 바둑판식 압연기, 반연속 압연기 및 연속 압연기가 있습니다.


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