주석도금강판과 무석크롬도금강판(이하 특별한 구분이 없으면 주석도금강판이라 함)이 대표적인 용기강판이다.2021년 양철에 대한 전 세계 수요는 약 1,641만 톤이 될 것입니다(본문에서는 미터법 단위 사용).다른 재료의 박형화 및 경쟁으로 인해 선진국 및 지역(예: 일본, 한국, 미국, 캐나다, 유럽 연합 등)의 양철 소비량은 점차 감소했지만 개발 도상국의 소비량은 증가했습니다. 이 감소를 보완하고 초과했습니다.현재 양철의 전 세계 소비량은 연간 2%의 비율로 증가하고 있습니다.2021년 양철의 글로벌 생산량은 약 2,300만 톤이 될 것입니다.하지만 중국의 생산능력 확대가 내수 성장을 넘어설 것으로 예상되면서 수급 격차가 더 벌어질 것이라는 우려가 나온다.현재 일본의 연간 양철 수요량은 약 90만 톤으로 1991년 정점의 절반 정도이다.
이러한 배경에서 일본 양철제조업체가 국내시장에서 다른 용기재료(폴리에틸렌테레프탈레이트, 알루미늄 등)에 대한 제품경쟁력을 유지하는 것은 매우 중요하다.이를 위해서는 탱크 제조사와의 긴밀한 협력을 통한 수직계열화를 통해 스틸 탱크의 성능을 향상시키고 원가를 절감해야 한다.해외 시장에서는 국내 시장에서 축적·육성된 첨단 기술을 활용해 경쟁사와 차별화하고, 캔 제조사와의 수직적 협력을 통해 경쟁력을 높이는 것이 중요하다.
또한 니켈 도금 강판을 사용하여 배터리 쉘을 만들 수 있습니다.이 분야에서는 제조업체가 사용자의 요구에 정확하게 대응하는 것도 매우 중요합니다.일본 양철 제조업체는 수년 동안 양철 분야에서 축적된 기술을 최대한 활용하여 위의 요구 사항을 확실히 충족할 수 있습니다.
이 논문은 일본 국내외의 컨테이너 재료 시장 특성을 검토하고 기업이 충족해야 하는 기술적 요구 사항을 명확히 합니다.
일본에서는 양철 식품 캔의 사용이 제한적입니다.
대부분의 해외 국가에서 양철은 일반적으로 식품 캔, 우유 캔 및 톱니 모양의 병 뚜껑을 만드는 데 사용됩니다.일본에서는 식품 캔에 양철을 사용하는 것이 매우 제한적이며 주로 음료 캔을 만드는 데 사용됩니다.특히 일본이 1996년 소형 폴리에틸렌 테레프탈레이트 병(500ml 이하)에 대한 금지를 해제한 이후 알루미늄 캔의 사용이 증가함에 따라 국내의 양철은 주로 커피 음료 캔을 만드는 데 사용되었습니다.그러나 일본의 다양한 커피 음료에는 우유가 포함되어 있기 때문에 안전상의 이유로 일본의 대부분의 커피 음료 캔은 여전히 주로 양철로 만들어집니다.
알루미늄 캔과 폴리에틸렌 테레프탈레이트 병에 관한 한, 커피 음료 캔 분야에서의 시장 경쟁은 점점 치열해지고 있습니다.반면 스틸 탱크의 가장 큰 장점은 안전성이다. 음향검사(탱크 바닥을 두드려 내용물의 분해와 소리로 내부 압력의 변화를 확인하는 방식)는 알루미늄 탱크가 아닌 스틸 탱크에만 적용 가능하다.강철 탱크의 강도는 내부 압력을 공기압보다 높게 유지할 수 있습니다.그러나 철강 제조업체가 이 최대 장점에만 계속 의존한다면 결국 스틸 캔은 대체될 것입니다.따라서 철강제조업체는 사용자를 유인하는 특성을 갖고 폴리에틸렌테레프탈레이트병과 알루미늄캔이 점유하던 시장을 되찾을 수 있는 알루미늄캔보다 장점이 더 큰 새로운 형태의 스틸캔 개발이 필요하다.
음료캔 및 그 소재 개발
음료 캔과 그 재료의 역사에 대한 간략한 검토.1961년 금속크롬피막과 수화크롬산화피막을 갖는 TFS(크롬도금강판)의 성공적인 개발은 일본 음료캔 제조재료 분야에서 가장 센세이션한 사건이 되었다.그 이전에는 양철이 일본 통조림 산업과 용기 재료 기술의 근간이었지만 관련 기술은 모두 서구 국가들이 장악하고 있었다.가장 중요한 용기 소재인 TFS는 일본에서 개발되어 그 제품과 제조 공정이 서방 국가로 수출되었습니다.TFS의 개발은 당시 TFS를 널리 알리게 한 전 세계 주석 자원의 고갈을 고려했습니다.TFS 소재로 개발된 냉장 포장용 레진 본딩 캔은 당시 미국산 알루미늄 합금판을 일본에서 수입해 수입한 DI 캔 판매를 줄였다.스틸 캔은 이후 일본 음료 캔 시장을 지배했습니다.이후 스위스의 Soudronic AG가 개발한 '슈퍼 WIMA 공법'은 일본 철강업체들이 용접캔 소재 개발 경쟁을 벌이게 만들었다.
TFS의 개발은 기술 혁신이 강력한 시장 수요와 기술 역량에 의해 지원되어야 함을 입증했습니다.현재 주석 자원의 고갈보다 일본 양철 제조업체에 더 큰 위협은 없습니다."안전과 신뢰성"은 장기적인 관심사여야 합니다.식품 및 음료 용기에 관한 한 국가마다 비스페놀 A(BPA, 환경 내분비 교란 물질)에 대한 처리 방법이 다르지만 일부 국가에서는 전혀 처리하지 않습니다.지금까지 "안전과 신뢰성"에 대한 일본의 조치는 충분하지 않았습니다.탱크 산업과 철강 산업의 책임은 환경 친화적이고 자원과 에너지를 절약하는 용기 및 용기 재료를 제공하는 것입니다.
새로운 캔의 개발과 새로운 통조림 재료 사이에는 긴밀한 관계가 있음을 양철의 개발 역사에서 볼 수 있습니다.기술에 관한 한 일본 통조림은 세계적 수준에 도달했으며 이는 일본 철강 산업이 지속적으로 새로운 재료 및 공정을 개발하고 다른 국가와의 긴밀한 협력을 통해 세계적으로 홍보할 수 있도록 지원하기에 충분합니다.
글로벌 통조림 재료 시장 특성
세계 통조림 재료 시장은 다음과 같은 특징이 있습니다. 첫째, 스틸 캔에 대한 수요가 증가하고 있습니다.둘째, 식품 캔이 주요 시장 점유율을 차지합니다.셋째, 컨테이너 자재의 공급 과잉(특히 중국);넷째, 세계 양철제조업체들은 가격과 품질면에서 서로 경쟁하고 있다.
글로벌 통조림 재료 공급 능력의 급속한 성장은 주로 중국에 있습니다.관련 데이터에 따르면 2017년부터 2021년까지 중국의 탱크 제조 재료 생산 능력은 약 400만 톤 증가했습니다.그러나 중저급 양철의 약 90%는 상용급 냉연강판으로 제조된다.선진국에서는 JIS(일본산업규격) 등 국제공인 규격의 정의에 따라 강재 조성을 정밀하게 제어하여 주석도금을 MR, D, L강(JIS G 3303에 따름)으로 만든 후 비금속 함량을 조절한다. 최종 용도에 따라 개재물을 선택하고 열간 압연, 냉간 압연, 어닐링 및 템퍼링 압연 중 공정을 엄격히 제어하여 주석 도금 기판의 요구 성능을 얻습니다.어쨌든 저급 양철은 일정한 시장 점유율을 차지합니다.
제조업체는 앞으로 어떻게 해야 합니까?
통조림 및 용기 강판 제조 분야에서 일본의 기술 수준은 세계 최고 수준을 인정받고 있습니다.그러나 일본에서 효과가 입증된 기술은 쉽게 다른 국가로 확산되지 않는 것이 시장의 특징입니다.일본에서 세계화가 통용어가 되었을 때, 일본 제철산업은 산업구조의 세계화를 이루었지만(일본 기술센터를 기반으로 주석도금 공장은 해외에 건설), TFS 기술을 해외 협력사와 공유한 후 50년 이전에는 국경 간 기술 협력의 확대가 오랫동안 제한되었습니다.시장에서 자신의 위치를 강조하기 위해 일본 철강 산업은 중국에서 개발하고 홍보하는 기술을 세계화해야 합니다.
이 분야에서 일본의 기술 발전은 중요한 기술 발전이 철강 제조업체와 통조림과의 긴밀한 관계에서 비롯된다는 것을 알 수 있습니다.양철 제품을 해외 사용자에게 판매할 때 이러한 사용자의 초점은 안정적인 양철 공급보다는 제품 생산에만 집중됩니다.앞으로 일본 양철 제조업체는 패커와 캐너의 보증 기능을 수직적으로 통합하여 제품의 장점을 부각시키는 것이 중요합니다.
——캔 비용을 줄입니다.
통조림 업체는 경쟁력의 근간인 제조원가를 가장 중요하게 생각해야 한다.그러나 원가 경쟁력은 철강 가격뿐만 아니라 생산성, 통조림 공정, 원가 등에도 좌우되어야 한다.
배치 어닐링을 연속 어닐링으로 변경하는 것이 비용 절감 방법입니다.Nippon Iron은 종형 소둔 주석판을 대체할 수 있는 연속 소둔 주석판을 개발했으며 이 새로운 재료를 캔 제조업체에 추천했습니다.공장에서 출하되기 전에 연속 어닐링 강판의 불량률이 낮고 각 철강 코일의 제품 품질이 안정적이므로 고객은 더 높은 가공 효율을 얻고 생산 실패를 줄이며 윈윈 상황을 달성할 수 있습니다.현재 연속 어닐링 양철 생산 주문은 일본 제철 주문의 대부분을 차지하고 있습니다.
3피스 식품 캔 본체를 예로 들어 보겠습니다.과거에는 두께 0.20mm~0.25mm의 1회 냉간압연(SR) 제품이 많이 사용되었다.Nippon Iron은 두께가 0.20mm 이하인 더 강한 2차 냉간 압연(DR) 제품으로 교체할 것을 제안합니다.이 방법을 사용하면 두께 차이로 인해 재료의 단위 소비가 줄어들고 그에 따라 비용이 절감됩니다.위에서 언급했듯이 주석 도금 강판의 화학 성분은 엄격하게 제어되며 두께는 산업용 냉간 압연 강판의 하한에 가깝기 때문에 2 차 냉간 압연은 제품 두께를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
2차 냉간 압연 방식을 채택함에 따라 소둔 후 조질 압연기에서 모재의 두께가 다시 감소하므로 연신율이 감소하면 소재 강도가 증가합니다.캔 제조 과정에서 이것은 종종 용접 조인트 근처의 플랜지 균열 또는 캔 커버 또는 두 부분으로 된 캔을 성형하는 동안 잔물결로 이어집니다.이전 경험을 바탕으로 일본 제철 회사는 더 얇은 2차 냉간 압연 양철을 사용하여 위의 문제를 해결하고 각 사용자에게 다양한 유형의 캔 및 제조 방법에 가장 적합한 재료를 제공하여 통조림 비용을 절감했습니다.
식품의 강도는 모양과 재료의 강도에 크게 좌우됩니다.자격을 갖춘 재료와 적용 가능한 캔 디자인을 도입하기 위해 Nippon Iron은 재료 및 캔 모양의 변화에 따라 식품 캔의 강도를 평가할 수 있는 시뮬레이션 시스템인 "가상 캔 공장"을 만들었습니다.
——"안전과 신뢰성"에 중점을 둡니다.
주석은 식음료 용기를 만드는 데 사용되므로 철강 제조업체는 국내외 사용자에게 안전하고 신뢰할 수 있는 재료를 제공할 책임이 있습니다.비스페놀A가 없는 강판이 그런 소재다.Japan Iron&Steel Co., Ltd.는 항상 세계의 환경 보호 규정에 주의를 기울이고 있으며, 앞으로도 환경 친화적인 용기 강판을 개발 및 제공함으로써 안전하고 신뢰할 수 있는 용기 소재의 세계 최고의 제조업체가 될 것을 다짐합니다.
니켈 도금 강판의 시장 특성 및 수요 전망
과거든 현재든 미래든 강철 탱크는 최고의 컨테이너 유형입니다.제조업체가 사용자와 긴밀히 협력하고 에너지 및 자원 경제적 이익을 공동으로 추구하며 환경 친화적인 재료를 개발 및 제공하는 것은 매우 중요합니다.전 세계적으로 (특히 개발 도상국에서) 생산 능력을 확장하기를 열망하는 많은 컨테이너 강판 제조업체가 있습니다.
니켈 도금 강판은 일본에서 생산되는 또 다른 종류의 용기 재료입니다.1차 전지(예: 알카라인 건전지) 및 2차 전지(예: 리튬 전지, 니켈 금속 수소화물 전지 및 니켈 카드뮴 전지)의 외피는 니켈 도금 강판으로 만들어집니다.니켈 도금 강판의 세계 시장 규모는 약 250,000톤/년이며, 이 중 프리코팅 강판이 약 절반을 차지합니다.Precoated Plate는 균일한 코팅을 가지고 있으며 일본과 서양 국가에서 1차 전지 및 고용량 2차 전지를 만드는 데 널리 사용됩니다.
니켈 도금 강판의 시장 규모는 주석 도금 강판보다 훨씬 작으며 공급자의 수가 제한되어 있습니다.세계의 주요 공급업체는 Tata India(시장 점유율 약 40%), 일본 Toyo Steel Co., Ltd.(약 30%) 및 Japan Iron(약 10%)입니다.
니켈 도금 강판에는 니켈 도금 강판과 가열 후 강철 기판에 니켈 코팅이 확산된 열확산 강판의 두 가지 유형이 있습니다.니켈도금과 확산가열 외에 별도의 처리가 필요하지 않아 타사 제품과의 차별화가 어렵습니다.배터리의 외형 치수가 표준화되면서 배터리 제조사들은 내부 용량에 따라 배터리 성능을 놓고 경쟁하게 되었고, 이는 시장에서 더 얇은 강판을 필요로 한다는 것을 의미합니다.시장 점유율을 높이고 배터리 산업의 발전을 촉진하기 위해 일본 제철소는 배터리 제조업체의 요구에 적응하고 수직 통합 제조 공정에서 강력한 이점을 발휘해야 합니다.
자동차 산업 이외의 배터리 시장에서 니켈 도금 강판에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있습니다.일본 제철업계는 배터리 제조사의 니즈에 정확히 대응해 시장을 선도할 수 있는 좋은 기회를 맞고 있다.지난 수십 년 동안 양철 제조 분야에서 일본 제철이 축적한 두께 감소 기술은 배터리용 니켈 도금 강판에 대한 시장 수요를 효과적으로 충족시킬 것입니다.자동차 배터리 팩의 외피는 주로 알루미늄 또는 알루미늄 호일 라미네이트와 플라스틱 필름으로 만들어집니다.
철강 제조업체의 경우 철강 애플리케이션의 연구 개발을 위한 효과적인 조치를 취하는 것이 매우 중요합니다.
게시 시간: Dec-01-2022